钢结构加工制作流程

1.工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。

2.几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

钢结构加工制作工艺

切割（下料）

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。

机械切割

通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。

⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢材，速度快，但切口略粗糙。

⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯机等切削钢材，精度较好。

⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材，速度快、但切口不够光洁、噪声大。

钢结构加工在进场前的准备工作如下：

1、施工员及有关人员到达施工现场，进行安装前准备工作。

2、施工员对进行进场前教育质量、工期、安全等面工作向班组进行全方面贯彻所设计图纸、施工案难点、重点全方面解。

3、与甲方进行现场交底原材料、零部件、及设备堆放场、行车通道、水、电、住宿协调并确定施工款项各工序施工计划与其施工单位交叉作业协调计划。

4、负责钢构件安装运输起吊、定位、校、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作。